2025年6月30日鄂州高压焊工培训班

放大字体  缩小字体    更新日期:2026-01-17 12:31  来源:鄂州鄂城区高压焊工培训学校  作者:李老师  浏览次数:824
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鄂州鄂城区高压焊工培训学校焊接工艺随着当今科学技术的发展而不断提高,在管道焊接中自保护药芯焊丝半自动焊的出现与发展就是对传统手工电弧焊的一次技术性革命。随着苏丹工程、涩宁兰工程、兰成渝工程、西气东输等国内外重大工程的建设,半自动焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美观、适应环境能力强等诸多优势逐渐取代了传统的手工电弧焊,成为了长输管道施工焊接工艺的主流。

    锯齿形运条法采用这种运条方法焊接时,焊条未端做锯齿形连续摆动及向前移动,并在两边稍停片刻,摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度,以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广,多用于厚钢板的焊接,平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。

     产生原因 焊件坡口角度不对,装配间隙不均匀,焊接速度不当或运条手法不正确,焊条和角度选择不 当或改变,加上焊接工艺选择不正确等都会造成该种缺陷。 2、 防止方法 选择适当的坡口角度和装配间隙;正确选择焊接工艺参数,特别是焊接电流值,采用恰当运 条手法和角度,以保证焊缝成形均匀一致。

     钎焊是在焊接过程中,采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料但低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,充填接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。如软钎焊(加热温度在450度以下?锡焊)硬钎焊(加热温度在450度以上?铜焊)。 其中手工电弧焊是目前应用最普遍的。

    划圈收尾法:焊条移至焊缝终点时,作圆圈运动,直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接,用于薄板焊接会有烧穿危险。

    反复断弧收尾法:焊条移至焊缝终点时,在弧坑处反复熄弧、引弧数次,直到填满弧坑为止。此法一般适用于薄板和大电流焊接,但碱性焊条不宜使用此法,因为容易产生气孔。

焊工证不同于其它的证,主要分为两种,一种是焊工的上岗证,也就是焊工特种作业操作证,这个是由安监局颁发的;一种是焊工的证,也就是焊工等级证书,这个是由人社局颁发的。当通到重叠部分的面积较大时,可根据板厚及强度要求,分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。

    电阻焊 这是以电阻热为能源的一类焊接方法,包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。电阻焊包括:电阻点焊,涂焊,缝焊,高频焊,闪光对焊。由于 电渣焊更具有独特的特点,故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊,主要有点焊、缝焊 、凸焊及对焊等。 电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔 化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。

通风严禁使用氧气,否则有可能操作者,发生。焊工在工作时要与电、易燃易爆的气体或液体、压力容器等接触。在焊接过程中还会产生一些有害气体和烟尘以及弧光辐射、热源高温等。如果焊工不遵守安全操作规程,就可能引起触电、灼伤、火灾、、中毒等,直接影响焊工及其他工作人员的人身安全。

     焊炬和割炬1、焊炬和割炬应符合JB/T 6969和JB/T6970等标准的要求。 2、焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏。 3、焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的射吸能力、气密性等技术性能及其气路通畅情况。

    药皮熔化后会进行各种冶金反应,如脱氧、去硫、去磷等,从而提高焊缝质量,减少合金元素烧损;

    电焊中的夹渣。焊后残留在金属中的熔渣,是焊缝中常见缺陷。 (1)产生原因及危害:由于焊件边缘清理不净,有残留氧化物铁皮和碳化物等,在熔敷金属冷凝时,熔渣不能及时浮出熔池表面,一部分留在焊缝中即形成夹渣。当坡口角度或焊接电流过小,也容易产生夹渣。 (2)防止措施:清除焊道上的杂质、污物,尤其是焊接坡口要保持清洁干燥。正确选用电焊条,根据钢板厚度、环境温度,选用适宜的焊接电流和坡口形式。

    具有较好的再现性和实验精度 好的再现性既与试验条件稳定有关,也与试验方法对所反映问题的敏感程度有关。因此,应选择敏感程度比较高的试验方法。定量试验方法精度较高,因此在可能的情况下应尽量选择定量的试验方法。 经济简便 在保证获得可靠结果的前提下,应尽量选择设备仪器相对简单、试件加工比较方便、操作比较容易、试验周期比较短的试验方法,因为这样的试验方法能节省试验经费和时间。

     气割的基本原理 气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度(燃点),喷出高速切割氧流使其燃烧并放出热量,来实现切割的方法。金属的切割过程包括预热-燃烧-吹渣三个阶段,其实质是金属在纯氧中燃烧的过程,而不是熔化的过程。

    试述手工电弧焊的安全操作技术? (1) 注意空载电压不超过额定值,既:交流60V,直流90V (2) 清除焊渣应带防护镜 (3) 人多的施工区应设置遮度板,防止户弧光辐射 (4) 带有焊条的焊钳不可随意放置 (5) 不随便扔焊条头,应集中堆放。

     采用低氢型碱性焊条和焊剂。 3) 焊接淬硬性较强的低合金高强度钢时,采用奥氏体不锈钢焊条。 4) 焊前预热。 5) 后热 焊后立即将焊件的全部或(局部)进行加热和保温、缓冷的工艺措施叫后热。 6) 适当增加焊接电流,减慢焊接速度,可减慢热影响区冷却速度,防止形成淬硬组织。 3、 再热裂纹的产生原因与防止方法 焊后焊件在一定温度范围再次加热(消除应力热处理或其它加热过程 如多层焊时)而产生的裂纹,叫再热裂纹。

     (1) 完全退火 将钢完全奥氏体化,随之缓慢冷却,获得接近平衡状态组织的工艺称为完全退火。它可 降低钢的强度,细化晶粒,充分消除内应力。 完全退火主要用于中碳钢及低、中碳合金结构钢的锻件、铸件等。 (2) 球化退火 为使钢中碳化物呈球状化而进行的退火称为球化退火。

    如果发生焊条和焊件粘在一起时,只要将焊条左右摇动几下,就可脱离焊件,如果这时还不能脱离焊件,就应立即将焊钳放松,使焊接回路断开,待焊条稍冷后再拆下。

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