在GB/T2649-1989《焊接接头力学性能试验取样法》标准中，规定了金属材料熔焊及压焊接头的拉伸、弯曲、冲击等取样方法。试件尺寸应根据样坯尺寸、数量、切口宽度、加工余量以及不能利用的区段（如电弧焊的引弧和收弧）予以综合考虑。不能利用区段的长度于试件的厚度和焊接工艺有关，除了采用引弧板、引出板及管件焊接外，该区段均不得小于25mm。试件用的材料、焊接材料、焊接条件及焊前预热和焊后热处理等均应与相关标准或产品的制造工艺参数相同，或符合有关试验条件的规定。
在短路过渡时，可以采用（Ar+CO2）混合气体代替CO2以减少飞溅。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。这是由于随着含氩量的增加，电弧形态和熔滴过渡特点发生了改变。燃弧时电弧的弧根扩展，熔滴的轴向性增强。这一方面使得熔滴容易与熔池会合，短路小桥出现在焊丝和熔池之间。另一方面熔滴在轴向力的作用下，得到较均匀的短路过渡过程，短路峰值电流也不太高，有利于减少飞溅率。
焊接性试验的目的是什么？其目的不同时，试验条件和试件尺寸有哪些不同？ 焊接性试验的目的，概况起来，主要有两个：1）评定某种材料的焊接性，揭示其在焊接过程中容易产生的问题，为改进或选用该种材料提供依据。 2）研制和开发新型焊接材料。 3）制定焊接工艺，包括确定焊接方法、焊接材料、焊接参数、焊接工艺措施（如焊前预热、焊后后热等），以便在经过焊接工艺评定合格后，应用于焊接产品或结构的制造。
