焊接的意义、应用和分类：焊接是用加热或加压，或加热又加压的方法，在使用或不使用填充金属的情况下，使两块金属连接在一起的一种加工工艺方法。 焊接是现代工业生产中不可缺少的先进制造技术，随着科学技术的发展，焊接技术越来越受到各行各业的密切关注，广泛应用于机构、冶金、电力、锅炉和压力容器。建筑、桥梁、船舶、汽车、电子、航空航天、军工和军事装备等生产部门。 焊接的分类方法很多，若按焊接过程中金属所处的状态不同，可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类，每一类又包括许多焊接方法。 熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至融化状态而不加压力完成的焊接方法。如气焊、手工电弧焊等。 压焊是在焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。如电阻焊、摩擦焊等。 钎焊是在焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，充填接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。如软钎焊（加热温度在450度以下?锡焊）硬钎焊（加热温度在450度以上?铜焊）。 其中手工电弧焊是目前应用最普遍的。
试件经过不少于12h的冷却后，用机械加工方法在垂直于试件中心线的焊缝中部切割出试样。试样断面经过研磨后进行腐蚀，以显示出熔合线，然后如图2-3所示画一条既切于熔合线又平行与试板轧制表面的直线，在直线的切点（O点）两侧各定7个以上的点作为硬度的测定点，每点的间距为0.5mm，并在室温下测定。
在GB/T2649-1989《焊接接头力学性能试验取样法》标准中，规定了金属材料熔焊及压焊接头的拉伸、弯曲、冲击等取样方法。试件尺寸应根据样坯尺寸、数量、切口宽度、加工余量以及不能利用的区段（如电弧焊的引弧和收弧）予以综合考虑。不能利用区段的长度于试件的厚度和焊接工艺有关，除了采用引弧板、引出板及管件焊接外，该区段均不得小于25mm。试件用的材料、焊接材料、焊接条件及焊前预热和焊后热处理等均应与相关标准或产品的制造工艺参数相同，或符合有关试验条件的规定。
