课程标题:宁乡哪里学电焊技术
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宁乡电焊技术培训学校焊接工艺随着当今科学技术的发展而不断提高,在管道焊接中自保护药芯焊丝半自动焊的出现与发展就是对传统手工电弧焊的一次技术性革命。随着苏丹工程、涩宁兰工程、兰成渝工程、西气东输等国内外重大工程的建设,半自动焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美观、适应环境能力强等诸多优势逐渐取代了传统的手工电弧焊,成为了长输管道施工焊接工艺的主流。
○2产生气孔和冷裂纹。○3白点:碳钢和低合金钢焊缝如含氢量较多,常常会在焊缝金属的拉断面上出现如鱼目状的一种白色圆形斑点,称为白点。直径一般为0.5mm~3mm。白点的出现使焊缝金属的塑性大大下降。 二、氧的危害 1、来源 焊接时,氧主要来自电弧中的氧化性气体(O2、CO2、H2O等),药皮中的氧化物以及焊接材料表面的氧化物。通常氧是以原子氧和氧化亚铁(FeO)两种形式溶解在液态铁中。
防止产生冷裂纹,重要结构应选用碱性焊条,焊条在施焊前一定要进行烘干处理,因为未经烘干的焊条内含水分较多,在高温电弧作用下会分解出大量的氢,从而增加焊缝中的氢含量;仔细清理焊道表面的油污锈迹,避免氢的侵入,使焊接金属中的气体能够充分逸出;选用合理的焊接工艺参数和施焊程序,以减小焊接应力。对淬火倾向大的钢材,应采取预热、缓冷或焊后热处理等措施。
尽量保持稳定的电源电压,无论从哪方面讲焊机均不希望电源电压变动。电源电压低于焊机额定出入电压时会导致:(1)焊接电流偏低。(2)发生断弧或造成电弧不稳高于额定出入电压时:(1)焊接电流偏大,(2)产生噪音,电流调整手轮旋转困难。(3)缩短焊机寿命。
这次论证会上的基本结论是:厂房预制推行自动实心焊丝气保护焊;工地安装采用手工焊;研制全位置自动焊设备。对此结论大多数与会者虽能接收,但还存在某些疑虑。
焊芯的作用:传导焊接电流形成电弧,熔化为焊缝的填充金属。7.药皮的作用:保证焊缝成形;改善焊接工艺性;冶金作用;向焊缝中渗入必要的合金。8.焊条按用途的不同可以分为:结构钢焊条J;不锈钢焊条A、G;低温钢焊条W;镍及镍合金焊条Ni;铝用铝合金焊条L;钼及铬钼耐热钢焊条R;堆焊焊条D;铸铁焊条Z;铜及铜合金焊条T;特殊焊条Ts。
搭接接头受力时,焊缝处易产生应力集中和附加弯矩,一般应避免选用。但因其不须开坡口,焊前装配方便,对受力不大的平面连接也可选用。
焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上,所形成的金属瘤叫焊瘤。 1、 产生原因 操作不熟练和运条角度不当。 2、 防止方法 提高操作的技术水平。正确选择焊接工艺参数,灵活调整焊条角度,装配间隙不宜过大。严格控制熔池温度,不使其过高。
沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷。 (1)产生原因及危害:焊接电流过大,电弧过长且偏吹,运条角度不当及焊速不合适,均可引起咬边。咬边缺陷多见于横、立、仰焊。咬边不仅减少了焊接接头的有效工作截面,而且在咬边处造成严重的应力集中。在承受动载荷或交变载荷的部位,如船舯0.4L(船长)范围内,尾机型船舶的机舱附近,对焊缝咬边有严格限制。
气焊工具的型号、规格和构造 (1) 减压阀 按用途分有集中和岗位式;按构造分有单级式和双级式;按作用原理分有正作用式和反作用式;按使用介质分有氧气表、乙炔表、丙烷表。 (2) 焊炬 又称焊枪,主要用来控制气体混合比例、流量以及火焰结构,是焊接的主要工具。按可燃气体和氧气混合的方式不同分为:等压式与射吸式两种。
手工焊电弧焊多层焊时,对第一层的打底焊道应选择直径较小的焊条,运条方法应以间隙大小而定。在焊接第二层时,先将第一层熔渣清除干净,随后用直径较大的焊条或较大的焊接电流进行焊接。焊条摆动时必须在坡口两边稍作停留,否则易产生边缘熔合不良及夹渣缺陷。
产生原因及危害:焊缝宽度不一致是由各种因素造成的,如焊条不正确的摇动和移动不均匀,焊件边缘切割不齐等。在焊接过程中当电流过小或焊接速度太慢时,会使焊缝的增强高过高。有人误认为焊缝的增强高愈高,焊缝强度也愈大,殊不知增强高过高会引起应力集中,易产生裂纹。尺寸过小的焊缝,有效工作截面减少,焊接接头强度降低;尺寸过大的焊缝将引起应力集中。
此外,并作定期检查维护。 4、禁止用焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦的方法来清除嘴头堵塞物。5、焊、割炬零件烧损、磨损后,要用符合标准的零件更换。 6、在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀隔离。以防被点火花引爆。 7、在切割机上的燃气开关箱(阀),应使空气流通保证气路连接处紧密不泄露,以防可燃气积聚引爆。 8、大功率焊炬、割炬,应采用摩擦点火器或其它转中点火器,禁止用普通火柴点火,以防止烧伤。
推力电路是当输出端电压低于15V时,使输出电流增加,特别是短路时,形成外拖的外特性,使焊条不易粘住。引弧电路是每次起弧时,短时间增加给定电压,使引弧电流较大,易于起弧。
在试验过程中逐一记录裂纹长度ai及相应的载荷循环次数Ni,其中裂纹长度ai采用10倍放大镜监测,载荷循环次数Ni由试验机自动显示。当裂纹扩展到(0.6~0.7)W时停止试验。综合考虑试件疲劳裂纹开裂速度、一根疲劳试件试验的时间、试件应力状态及试验机工作状态等因素,确定本次疲劳裂纹扩展试验的加载:静载荷Pm=6.2kN,动载荷=5.8kN,加载频率为80~85Hz。将裂纹长度a与循环数N的记录值随时标在坐标纸上。
Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣. 16.1.2 Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透. 16.1.3 Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级评定. 16.1.4 焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级
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