临沂河东区电焊证培训学校

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临沂河东区电焊证培训学校焊接工艺随着当今科学技术的发展而不断提高，在管道焊接中自保护药芯焊丝半自动焊的出现与发展就是对传统手工电弧焊的一次技术性革命。随着苏丹工程、涩宁兰工程、兰成渝工程、西气东输等国内外重大工程的建设，半自动焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美观、适应环境能力强等诸多优势逐渐取代了传统的手工电弧焊，成为了长输管道施工焊接工艺的主流。

     （3） 易于通过工艺调整（如对称焊等）来控制变形和改善应力。 （4） 设备简单，操作简单。 2、 缺点 （1） 对焊工要求高，焊工的操作技术和经验直接影响产品质量的好坏。 （2） 劳动条件差 焊工在工作时必须手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温烘烤，有毒、烟、尘和金属蒸气的危害。

    注意 以防止焊接电源的绝缘恶化而引起火灾，务请遵守以下规定；焊接产生的飞溅、打磨作业产生的铁粉进入电源内部，会导致部件的绝缘恶化，引起火灾。

     （2） 焊剂具有脱氧与渗合金作用，与焊丝配合作用，使焊缝金属获得所需的化学成分和机械性能。 （3） 使焊缝成型良好。（4） 减缓熔化金属的冷却速度，减少气孔、夹渣等缺陷。 （5） 防止飞溅，减少损失，提高熔缚系数。

    埋弧焊主要焊钢结构件、桥梁H钢、工字房大梁等厚的钢结构材料。直流焊机有二种：一种是交流电机的基楚下加装整流原元，还有一种是直流发电机。

    避开较大应力区和应力集中部位焊接接头是焊接结构的薄弱环节。因此，焊缝布置应避开焊接结构上应力较大的部位。另外，在集中载荷作用的焊缝处应有刚性支撑。

     由于在钢材生产过程中采用新技术，如在线余热淬火等，在碳当量不大情况下，增加其淬透性，并加入多种微量元素，所以能在保证高强度的同时提高其塑性和韧性(-40℃时其AKv>200J甚至达300以上)，增加了在减轻重量情况下得到高质量焊缝的可能性。

    药皮熔化后形成熔渣，覆盖在焊缝表面上保护焊缝金属，使焊缝金属缓慢冷却，有助于气体逸出，

     压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。其中以电阻焊应用最广。多数压焊方法没有熔化过程，没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题。但压焊的施焊条件苛刻，适用面较窄。钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。

     碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。 2）按焊条的用途不同，焊条可分为结构钢焊条（钢焊条及低合金焊条）、不锈钢焊条、铸铁电焊条、耐热钢电焊条、低温电焊条、堆焊焊条、铜和铜合金、镍和镍合金、铝及铝合金焊条等，其中结构钢焊条应用最广。

     改善焊接工艺性能：使电弧燃烧稳定，飞溅少，焊缝成型好，易脱渣等。 2、电焊条的分类 1）根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。

    角接接头和T形接头受力情况较对接接头复杂，但接头呈直角或一定角度时必须采用这两种接头形式。它们受外力时的应力状况相仿，可根据实际情况选用。

     利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊。压焊是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。

     在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压也是急剧下降。这种现象产生的原因，是电焊变压器的铁芯特性产生的。电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯的进入多少，就分流磁路，进入越多，焊接电压越低。

    在盖面焊仰焊位置，当熔池温度过高，焊接时铁水因自重易下坠滴落，不易控制熔池形状和大小，从而造成焊道外观成型超高、过窄、咬肉等缺陷。 断弧焊的基本原理及焊接方法；基本原理：虽然上述出现的焊接缺陷各异，但产生各种缺陷的原因却都有一个共同之处：熔池温度过高。因此断弧焊的基本原理就在于当焊接中熔池温度过高时利用断弧方式使熔池短暂的冷却，然后再继续焊接，从而将熔池温度控制在较为合适的范围内。

     正确的站位，一般要求焊工根据焊缝的空间位置，选择合理的位置。站位时，要考虑身体各部位的作用有效发挥，如眼镜和焊缝的距离，会不会影响到手腕的摆动等。焊接姿势也非常重要，正确的焊姿，就是焊工在焊接时，各个部位充分发挥作用，体力消耗小，不容易烫伤，视觉良好，操作起来焊工应该是较为轻松。

     另学习板材对接焊缝试件（平焊1G横焊2G、立焊3G、仰焊4G）、管材对接焊缝试件（水平转动1G、垂直固定2G、水平固定5G、45°固定6G、水平转动2FRG、垂直固定平焊2FG）、管板角接头试件（垂直固定仰焊4FG、水平固定5FG、45°固定6FG）。

     3、碳钢焊条的编制 碳钢焊条的型号由字母“E”四位数字组成。字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，碳钢焊条分E43(熔敷金属抗拉强度≥420Mpa)和E50(熔敷金属抗拉强度≥490Mpa)两个系列；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横焊），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型

     （3） 易于通过工艺调整（如对称焊等）来控制变形和改善应力。 （4） 设备简单，操作简单。 2、 缺点 （1） 对焊工要求高，焊工的操作技术和经验直接影响产品质量的好坏。 （2） 劳动条件差 焊工在工作时必须手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温烘烤，有毒、烟、尘和金属蒸气的危害。

     焊缝收尾：(1)划圈收尾法。焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接，用于薄板焊接会有烧穿危险。(2)反复断弧法。焊条移至焊道终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接，但不适用于碱性焊条，否则会产生气孔。

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