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A、水泥用量:在泵送混凝土中,水泥砂浆起着润滑管壁和传递压力的作用,当水泥用量过少时,混凝土和易性差,阻力大,容易发生堵管。水泥用量过大,造价提高,而且不利于大体积混凝土施工,容易产生温度裂缝。同时,水泥过多,混凝土粘性增强,泵送阻力随之增大。《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)规定:在泵送混凝土中,水泥和矿物掺合料的总用量不宜少于300公斤/立方米。 二、材料的选用 常用的活性混合材料有粒化高炉矿渣、火山灰质混合材和粉煤灰等。 凡是天然的或人工的矿物质材料,磨成细粉,加水后虽然本身可能不硬化,但与激发剂混合,加水拌和后,不但能在空气中硬化,而且能在水中继续硬化者,称为活性混合材料,或称为水硬性混合材料。 钢纤维喷混凝土支护:将钢纤维加入普通喷射混凝土中,从而形成的强度高、韧性好的复合材料支护结构。喷射工艺参数与素喷混凝土相同,钢纤维的掺量按混凝土体积的百分率计算。其物理力学性能、抗震性、耐磨性都比素喷混凝土支护优越。由于成本较高、施工工艺复杂等原因,使用范围受到一定的限制。 1、混凝土的要求:强度标号多样,从C20-C40;耐久性,保证建设物使用寿命达70年以上;高流动性,即可适应超远距离泵送;高工作性,即施工方便,易操作,经过机械振捣后达到较高的密实度。 a.重复进行正泵和反泵,逐步使堵塞部位的混凝土松动,实现可泵送。 (3)1989年及以前,取得本专业大学本科学历,累计从事岩土工程专业工作满8年;或取得相近专业大学本科学历,累计从事岩土工程专业工作满9年。 锚喷(网)联合支护:喷射混凝土与锚杆(或加入钢筋网)形成一体的复合支护。不仅具有喷射混凝土的特点,而且也具有锚杆支护的组合梁作用、悬吊作用和挤压加固作用等特点,大大增强了围岩的整体性和坚固性,提高了围岩的自身承载能力。配置金属网还具有使混凝土应力分布均匀、加强整体工作性能的作用。 1、合理放置混凝土泵。一般情况下,如果现场条件允许,都应将混凝土泵放置在建筑群的中间或周边位置,这样在施工过程中可以减少布管长度,缩短混凝土泵送行程,节省人力和时间。另外,混凝土泵用电功率较大,一定要保证用电充足,可靠接地。泵身安装平稳牢靠,地面硬实平整。 混凝土工程特点及所处环境条件优先选用可以选用不宜选用普通水泥1在一般气候环境中的混凝土普通水泥矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥2在干燥环境中的混凝土普通水泥矿渣水泥火山灰水泥、粉煤类水泥3在高湿度环境中或长期处理水中的混凝土矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥普通水泥4厚大体积的混凝土矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥普通水泥硅酸盐水泥 常用的活性混合材料有粒化高炉矿渣、火山灰质混合材和粉煤灰等。 白色和彩色硅酸盐水泥 通用水泥的选用 掺混合材的水泥 b)经泵水确认管道内无异物后,应泵送与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,砂浆的量不要太多,能够润滑整个管道即可。 (4)防止浮浆过厚:机械振捣的方式与时间应按施工手册具体规定执行,当浇柱子、大体积基础及梁体时,在施工末阶段应洒布碎石(清洗干净的),以均衡骨科含量。当浮浆析水时,还应适当加入适量同品牌同批号的水泥,改善水胶比。当浮浆过厚,应在下道工序前清除浮浆。济宁邹城市岩土工程师培训机构成就你的岩土工程师培训之梦。学岩土工程师就来济宁邹城市岩土工程师培训机构
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