新闻标题：汉中汉台区学中级电焊工到哪里好
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汉中汉台区中级电焊工培训学校焊接工艺随着当今科学技术的发展而不断提高，在管道焊接中自保护药芯焊丝半自动焊的出现与发展就是对传统手工电弧焊的一次技术性革命。随着苏丹工程、涩宁兰工程、兰成渝工程、西气东输等国内外重大工程的建设，半自动焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美观、适应环境能力强等诸多优势逐渐取代了传统的手工电弧焊，成为了长输管道施工焊接工艺的主流。
没有药皮的光杆焊条是不能进行电弧焊接的。这是因为电弧稳定性很差，飞溅很大，焊缝成形不好。经过长期实践，逐渐发现在焊芯外面涂上某些矿物原料（即焊条药皮），焊条性能得到很大改善。
一、手工电弧焊的工艺特点 1、 优点 （1） 工艺灵活、适应性强 适用于碳钢、低合金钢、耐热负、低温钢和不锈钢等各种材料的平、立、 横、仰各种位置以及不同厚度、结构形状的焊接。 （2） 质量好 与气焊及埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好。
结构钢焊条选用时，首先按与母材强度等同的原则进行选择。其次，按焊缝的强度和结构选用其它焊条。12．使用低氢型焊条一般应采用直流反接，即工件接焊机输出。
可按实际生产采用的焊接参数焊接试验焊缝。与实际产品结构相同，可以焊单层，也可以焊多层。试件焊后在室温放置42h，先检查焊缝表面，然后垂直于试验焊缝切两块磨片，检查有无裂纹。一般试验结果以裂与不裂为评定标准，每种焊接条件下需焊接两块试件。
如果是T形接头，应选择T形接头焊接接头裂纹试验等。如果产品的刚性一般，可选择具有普通拘束度的裂纹试验方法；如果产品的刚性较大时，则应选择具有较高拘束度的裂纹试验方法。选择拘束度比产品略大的试验方法能得到比较可靠的试验结果。当不知道实际产品的拘束度和抗裂性试验试板的拘束度时，选用等厚的试板较为安全。严重的过载会烧损机器、及时未烧损也会缩短缩短寿命。（2）过载会引起噪音，使电流调整手轮转动困难等。
试述刚性固定对接裂纹试验的方法。刚性固定对接裂纹试验又称为巴东拘束对接裂纹试验。该试验既可用于测定焊缝金属热裂和冷裂倾向，又可用于测定焊接热影响区的冷裂倾向；既可测定焊条电弧焊时的裂纹倾向，又可用于测定埋弧焊时的裂纹倾向。试件尺寸和形状如图2-11所示。试件在不小于40mm厚的钢板上以定位焊缝将四周焊牢。当试件板厚δ小于或等于12mm时，焊脚尺寸K=δ；当板厚δ>12mm时，K=12mm。用气割下料，除坡口外均不机械加工。
过多的焊锡堆积，不仅无法达到增加机械强度的预期目的，还有发生虚焊现象、与附近焊点相碰（短路）的危险。图8（c）则是焊锡量不足的情况。这种情况在焊接初期并不容易看出有什么缺陷，但经过一段时间后，可能会因震动或拨动而脱落。对于有问题的不良焊点，应采取补焊措施，使焊接质量达到满意程度。
焊条种类 碱性焊条比酸性焊条对铁锈和水分的敏感大得多，即在同样的铁锈和水分含量下，碱性焊条十分容易产生气孔。 （4） 电流种类和极性 当采用未经很好烘干的焊条进行焊接时，使用交流电源，焊缝最易出现气孔；直流正接气孔倾向较小；直流反接倾向最小。采用碱性焊条时，一定要用直流反接，如果使用直流正接，则产生气孔倾向显著加大。 （5） 焊接工艺参数 焊接速度增加，焊接电流增大，电弧电压升高都会使气孔倾向增加。
什么是焊接性间接试验方法？什么是焊接性直接试验方法？焊接性间接试验方法是以推理或模拟为主要特征的试验方法。例如，碳当量法、冷裂敏感指数法、焊接连续冷却转变图法、再热裂纹敏感指数法、焊接热应力模拟试验法等。焊接性直接试验方法是以焊接试件为主要特征的试验方法。例如，斜y型坡口焊接裂纹试验方法、塔接接头（CTS）焊接裂纹试验方法、插销冷裂纹试验方法、焊接接头和焊缝金属拉伸试验等。
具有较好的再现性和实验精度 好的再现性既与试验条件稳定有关，也与试验方法对所反映问题的敏感程度有关。因此，应选择敏感程度比较高的试验方法。定量试验方法精度较高，因此在可能的情况下应尽量选择定量的试验方法。 经济简便 在保证获得可靠结果的前提下，应尽量选择设备仪器相对简单、试件加工比较方便、操作比较容易、试验周期比较短的试验方法，因为这样的试验方法能节省试验经费和时间。
火焰加热方式有点状加热；线状加热；三角形加热。58、三角形加热常用于厚度较大，刚性较强构件弯曲变形的矫正。59、焊前预热可以降低温差、减慢冷却速度，从而减少焊接应力。60、乙炔瓶应直立使用，对卧放乙炔瓶在直接使用时，必须静置20min，才能使用。
它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。(2)直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
但淬火马氏体不是热处理要求的最终组织。因此在淬火后，必须配以适当的回火。
可用半圆弧形的横向摆动加挑弧（灭弧）的操作法。 三、横焊 1) 采用较小的火焰能率来控制熔池温度； 2) 薄件采用左焊法。但焊炬也应向上倾斜，使火焰气流直接朝向焊缝，利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出； 3) 焊接时，焊炬一般不作横向摆动，但焊较厚焊件时，可作小的斜环形运动。
6、 焊接速度 在保证焊缝所要求的尺寸和质量的前提下，由焊工根据情况灵活掌握。速度过慢，热影响区 加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快同，易造成未焊透，未熔合，焊缝成形不良等缺陷。
划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2~4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。
调电流主要看原材料的厚度电流是非常关键的，焊之前一定要反复调好自己满意的电流。这样才可以焊出满意的活。平；我喜欢把焊条放在焊把中间的口上，90度，均匀走，这样焊出来的平缝百分百漂亮，仰；点焊一点压一点，慢慢走注意熔池，不要怕烫，烫伤是不能避免的，除非你有金钟罩护体立；这个是三个中最难的，和管道一样可以点焊可以连弧，我个人推荐大家立焊时采用点焊的手法，一点压一点不要急要稳，一根焊条焊完，下一根的时候，要记得敲掉接头部分的药皮。
防止措施：选择合理的坡口角度（45°为宜）和均匀的装配间隙（2mm为宜）；保持正确的运条角度匀速运条；根据装配间隙变化，随时调整焊速及焊条角度；视钢板厚度正确选择焊接工艺参数。 2.焊瘤。焊接过程中溶化金属流淌到焊缝之外未溶化的母材上所形成的金属瘤。
熔化后的合金焊条芯沾合在被焊物体上后经过冷却，就把焊接对象粘合在一块了。此时，由于焊条提起的瞬间上述间隙极小，
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