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作业中遇到下列情况,应立即停止操作:填挖区土体不稳定,有坍塌可能时;气候突变,发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时。14、操作人员离开驾驶室时,必须将铲斗落地并关闭发动机。15、停车时,应使内燃机转速逐步降低,不得突然熄火,以防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。
㈡动臂滑阀工作正常,转斗滑阀操纵沉重。由于转斗滑阀靠回位弹簧自动回位,因此,如果回位弹簧调整不当则会造成操纵沉重。应检查滑阀的回位弹簧,必要时进行调整。
铲车驾驶步骤与技巧:操作时必须严格按照安全规程具体的操作是这样的,先将钥匙插入电锁孔中,松开手闸,手按喇叭,发出开车信号,检查脚踏刹车,然后发动铲车进入作业区域。
装载机的紧急制动:装载机在行驶中遇到紧急情况时,操作手迅速使用制动器,在最短的距离内将装载机停住,达到避免发生事故的目的,称为紧急制动。
对于这类故障,首先检查变速箱内液压油油量是否足够,方法是使发动机处于怠速状态,观察油位应在变速箱侧面的油标中部,如看不到油面应补足油液。油位正常后区分故障是突然出现还是逐渐出现。
对土壤、砂石、石灰煤炭等散状物进行铲装及短距离运输作业,也对矿石硬土进行轻度铲挖作业,在道路、特别是高等级公路施工中,用于路基工程填挖、沥青、混合料、和水泥混凝土料场的集料与装料等作业。
厦工装载机凭借其扎实的技术研发实力和多年的品牌美誉度,无论在产品性能还是品牌影响力方面,厦工装载机依然走在行业最前沿。
装载机上应用液压传动的系统主要有工作装置液压系统、转向液压系统、变矩-变速液压系统等,它具有结构紧凑、动作灵活、运行平稳、操作方便轻巧等优点,但是由于液压传动是以液体作为传递动力的介质,故容易产生泄漏,运行时间较长后,还容易出现过热,工作无力,内部元件损坏等故障。
国产液压油一般选择GB11118.1 94中规定的矿物油型和合成烃型液压油。由于装载机工作条件恶劣,工作负荷大,液压油油温度较高,一般采用高级抗磨液压油L HM32和L HM46型号,低温条件下推荐使用低凝液压油L HV32和L HV46型号。
装载机铲车新维修的变速箱,各档压力正常、无异响,但只有倒档,无一、二档的原因?新修竣工的变速箱出现这种故障,多为倒档离合器不分离,原因是倒档离合器摩擦片装多或装错。应检查倒档离合器摩擦片的片数或装配位置、顺序。这种故障也可能出现在1档,处理方法与倒档相同。
工作齿轮泵内漏:齿轮泵内漏表现为:工作时噪声大、发动机转速越高,则噪声越大;在滤油器中可见到大量铜屑。应拆检齿轮泵,检测齿轮的端面间隙(正常值为0.100-0.140mm)齿轮的啮合间隙(正常值为0.005~0.015mm)、齿轮的径向间隙(正常值为0.100~0.200mm),以及检查密封件是否良好等。如有超差或损坏,应修复或更换。
油门踏板与刹车踏板正确配合的感觉 由于轮式装载机传动机构没有离合器踏板。
装载机铲车全液压转向时,方向盘产生自传的原因及排除方法?①全液压转向器的阀套卡死,应拆检或更换转向器;②转向器中的定中弹簧片折断,应更换定中弹簧片;③对于流量放大转向系统,还可能因为流量放大阀的故障所致,应检修流量放大阀。
在吊装作业中我们要注意多方位观察,避免对其它建筑物和人员造成碰撞,另外装载机吊装货物时摆动比较大,在允许的情况下尽量缩短钢绳的长度可把多余的钢绳在斗齿上进行缠绕,多绕一个斗齿钢绳长度就缩短一截了,在陡坡地段进行吊装时一定要掌握好分寸,不能用钢绳吊运就用铲运的方法运送,或者联系挖掘机帮忙完成吊装。
应当注意:有些装载机的双作用安全阀在转斗油缸内,这时如果出现转斗无力的现象,应拆检转斗油缸。㈡ 转斗油缸内泄,按前述方法检查。
装载机铲车全液压转向失灵的原因及排除方法?①定中弹簧片折断,方向盘不能自动回中位,应更换弹簧片。②拨销折断或联动轴开口变形,此种情况下,压力振摆明显增加,甚至不能转动,应更换损坏零件或更换转向器。
装载机变速箱油更换:装载机变速箱油的更换对车子保养很重要,每一个爱转载机人士都多少有些了解。一起来看看手动变速箱油的更换。
禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前,应使前后车体形成直线,对正并靠近货堆,同时使铲斗平等接触地面,然后取货。3. 不准边行驶边起升铲斗。
动力换挡变速器的轴承和齿轮副属于易损部件,所以应定期检查和保养变速器。国外典型变速器的维修时间间隔是5000一10000h。根据我国国情,建议每隔2500一5000h即应检查一次离合器的磨损情况,并且随时捉住异常信号。由于动力换挡变速器不可能很快失效,在摩擦片首次出现磨损痕迹后,通常还能继续使用750-1000h。如在此期间经常进行检查和保养,并及时更换摩擦片、密封件和个别轴承,可避免未损坏的零件(如钢片、齿轮、轴、液压缸和大部分轴承等)损坏。
装载机铲车流量放大转向时,一边转向快一边转向慢的原因及排除方法?出现这种故障,主要是因为流量放大阀杆两端调整垫片个数不对,应按规定调整阀杆垫片个数。
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