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泉州电焊工是福建华南电脑学校的重点专业，福建华南电脑学校师资力量雄厚，学校欢迎你的加入。

    在试验过程中逐一记录裂纹长度ai及相应的载荷循环次数Ni，其中裂纹长度ai采用10倍放大镜监测，载荷循环次数Ni由试验机自动显示。当裂纹扩展到（0.6～0.7）W时停止试验。综合考虑试件疲劳裂纹开裂速度、一根疲劳试件试验的时间、试件应力状态及试验机工作状态等因素，确定本次疲劳裂纹扩展试验的加载：静载荷Pm=6.2kN，动载荷=5.8kN，加载频率为80～85Hz。将裂纹长度a与循环数N的记录值随时标在坐标纸上。

    从整流器直流输出端的分流器上取出电流信号，作为电流负反馈信号，随着直流输出电流增加，负反馈也增加，可控硅导通角减小，输出电流电压降低，从而获得下降的外特性。

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    划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2~4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。

    三峡工程压力钢管选用16MnR和160Q2可焊性好的钢种，其焊接方法首选气保焊。在预制厂应推广实心焊丝气保焊，在实验基础上推广药芯焊丝气保焊，推广气电立焊；在工地安装立足于手工焊的基础上推广气保护焊。这些方法必将带来巨大的效益。

     橡皮管及辅助工具 1) 氧气胶管 现用氧气胶管为红色，由内外胶层和中间纤维层组成，其外径为18mm,内径为8mm,工作 压力为1.5Mpa. 2) 乙炔胶管 其结构与氧气胶管相同，但其管壁较薄，外径为16mm，内径为10mm,工作压力为0.3Mpa。 注：现有的标志为：氧气红色，乙炔黑色，但根据GB9448-88o焊接与切割安全规定，氧气应为黑色，乙炔为红色。 3) 橡皮管接头 它用于氧气和乙炔胶管的连接，由螺纹接头、螺段及软管接头三部分组成。

    交流弧焊机的使用与维护应注意那些事项？（1） 应按照焊机的额定焊接电流和负载持续率使用，不要超载。（2） 焊机不允许长时间短路。 （3） 调节电流应在空载时运行。 （4） 经常检查导线接触、保险丝、接地、调节机构等并试之完好。

    回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。下面简要介绍几种位置焊接的操作要领：一、平焊1)开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少；2) 焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右；3) 焊丝始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池；4) 焊薄件时焊丝可作上下运动；

    层间温度控制不好。防止措施：1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。4.焊后消除残余应力。

    手工电弧焊与气焊和埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小接头性能好。17、焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。18、手工电弧焊主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条，焊一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别。

    在试验过程中逐一记录裂纹长度ai及相应的载荷循环次数Ni，其中裂纹长度ai采用10倍放大镜监测，载荷循环次数Ni由试验机自动显示。当裂纹扩展到（0.6～0.7）W时停止试验。综合考虑试件疲劳裂纹开裂速度、一根疲劳试件试验的时间、试件应力状态及试验机工作状态等因素，确定本次疲劳裂纹扩展试验的加载：静载荷Pm=6.2kN，动载荷=5.8kN，加载频率为80～85Hz。将裂纹长度a与循环数N的记录值随时标在坐标纸上。

    电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯的进入多少，就分流磁路，进入越多，焊接电压越低。

    利用焊接性试验如何确定焊接参数？利用焊接性试验确定焊接参数的基本思路如下：首先，利用间接的焊接性试验方法（如碳当量法、SH-CCT图法等）初步分析材料的焊接性和初步拟定焊接参数，然后，利用直接的焊接性试验方法对初步拟定的焊接参数进行检验和调整。

     缺陷的主要原因防止措施：⑴未焊透的主要原因：焊接电流太小，焊接速度太快、坡口角度偏小、钝边过高、间隙太窄、焊接时焊条角度不当、电弧太长或电弧偏吹，焊件有厚锈或自动埋弧焊时的焊偏。⑵未熔合的主要原因：电流过小或焊速太快，电流过大，母材坡口或先焊的焊缝金属表面有铁锈、熔渣或脏物清除干净，操作不当或磁偏吹。

    焊接热影响区最高硬度法，是采用标准的试件、标准的焊接参数，用测定焊接热影响区的最高硬度值HVmax，间接地评价钢材焊接冷裂倾向的一种试验方法。国际焊接学会（IIW）对试验方法做了规定，我国也制定了GB/T4675.5-1984标准。

    熔滴短路过渡时的飞溅　　短路过渡时的飞溅形式很多。飞溅总是发生在短路小桥破断的瞬时。飞溅的大小决定于焊接条件，它常常在很大范围内改变。产生飞溅的原因目前有两种看法，一种看法认为飞溅是由于短路小桥电爆炸的结果。

    半自动焊常出现的焊接缺陷 1．管道环焊缝平焊、仰焊两处位置经常是在进行热焊时由于熔池温度过高，焊道熔深增大，且因受重力作用，铁水下滴，造成焊道烧穿或在仰焊位置形成根焊内凹。 2．根焊道经过打磨清理后，存在着薄厚不均的情况。由于半自动焊熔池温度高、熔深大，在根焊道较薄的位置如果仍然采用常规的方法进行焊接，极有可能将根焊金属全部熔化而出现烧穿现象。

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