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5、 电弧电压 手弧焊时,电弧电压是由焊工根据具体情况灵活掌握的,其原则一般保证焊缝具有合乎要 求的尺寸和外形,二是保证焊透。 电弧电压主要决定于弧长。电弧长,电弧电压高;反之,则低。在焊接过程中,一般希望弧长始终保持一致,而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍,超过这个限度即为短弧。
角接接头和T形接头受力情况较对接接头复杂,但接头呈直角或一定角度时必须采用这两种接头形式。它们受外力时的应力状况相仿,可根据实际情况选用。
在使用时,机壳温度会相当高(50~70°C),但线圈是F级绝缘,请按负载持续率使用。
电焊技术操作技巧:基本原理:手工电弧焊的基本操作原理是,在一定焊接工艺参数下,焊工一边仔细观察,一边有规律地运条,这是一个人为的有机整体活动过程,由于焊接过程的复杂性,运条很大程度上依赖于观察,这也是这项技能的显著特征。
没有药皮的光杆焊条是不能进行电弧焊接的。这是因为电弧稳定性很差,飞溅很大,焊缝成形不好。经过长期实践,逐渐发现在焊芯外面涂上某些矿物原料(即焊条药皮),焊条性能得到很大改善。
电焊机的工作电压的调节,除了一次的220/380电压变换,二次线圈也有抽头变换电压,同时还有用铁芯来调节的,可调铁芯的进入多少,就分流磁路,进入越多,焊接电压越低。
便于焊接和检验设计封闭容器时,要留工艺孔,如入孔、检验孔和通气孔。焊后再用其他方法封堵。
C2H2焰和HO焰的适用场合是不一样的,HO焰的O具有强氧化性,有些情况下为了防止金属在焊接时被氧化是不用HO焰的。相反,C2H2中-1价的C具有还原性,用C2H2焰不但可以焊接金属,还可以用C2H2做保护气,防止空气中的O氧化被焊接的金属 。
在盖面焊仰焊位置,当熔池温度过高,焊接时铁水因自重易下坠滴落,不易控制熔池形状和大小,从而造成焊道外观成型超高、过窄、咬肉等缺陷。 断弧焊的基本原理及焊接方法;基本原理:虽然上述出现的焊接缺陷各异,但产生各种缺陷的原因却都有一个共同之处:熔池温度过高。因此断弧焊的基本原理就在于当焊接中熔池温度过高时利用断弧方式使熔池短暂的冷却,然后再继续焊接,从而将熔池温度控制在较为合适的范围内。
现在社会中,需要电焊的地方越来越多,而且对电焊技术的要求越来越高。电焊是一种理论与实践联系非常紧密的技术。那么电焊技术有哪些操作技巧呢?
随着苏丹工程、涩宁兰工程、兰成渝工程、西气东输等国内外重大工程的建设,半自动焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美观、适应环境能力强等诸多优势逐渐取代了传统的手工电弧焊,成为了长输管道施工焊接工艺的主流。
尽量保持稳定的电源电压,无论从哪方面讲焊机均不希望电源电压变动。电源电压低于焊机额定出入电压时会导致:(1)焊接电流偏低。(2)发生断弧或造成电弧不稳高于额定出入电压时:(1)焊接电流偏大,(2)产生噪音,电流调整手轮旋转困难。(3)缩短焊机寿命。
药皮在焊接时形成套管,增加电弧吹力,集中电弧热量,促进熔滴过渡到熔池,有利于完成焊接过程
改善焊接工艺性能:使电弧燃烧稳定,飞溅少,焊缝成型好,易脱渣等。 2、电焊条的分类 1)根据焊条药皮的性质不同,焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物(TiO2、SiO2 等)的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物(CaO、Na2O等)的称为碱性焊条。
而 焊盖面焊道时,为防止咬边和获得较美观的焊缝,使用的电流稍小些。 另外,碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右等。 总之,电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时,焊条易发红,使药皮变质,而且易造成咬边、弧坑等缺陷,同时还会使焊缝过热,促使晶粒粗大。
焊条和焊件之间的电压又较高(60--70v),再加上述预热使焊条端点和焊件被焊处容易发射电子,结果间隙处的空气被击穿而导电,同时产生耀眼的火花,这就是弧光放电。
半自动焊是一种先进的焊接工艺,但对于一些缺乏经验的焊工来说,常会因为控制不好熔池温度而产生各种焊接缺陷。下面就介绍一种能够有效控制熔池温度的焊接方法断弧焊。
焊缝收尾:(1)划圈收尾法。焊条移至焊道的终点时,利用手腕的动作做圆圈运动,直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接,用于薄板焊接会有烧穿危险。(2)反复断弧法。焊条移至焊道终点时,在弧坑处反复熄弧、引弧数次,直到填满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接,但不适用于碱性焊条,否则会产生气孔。
上段选用16MnR、下段选日本NKK的60kg级的610U2都是可焊性好的钢种,特别是日本的610U2,属于低碳调质钢中的焊接无裂纹钢(CF钢),其特点是含碳量低(≤0.09)、总碳当量低(CEQ2=0.39%)、裂纹敏感系数低(PCM≤0.19)。
将焊条末端对准焊件,然后手腕下弯,使焊条轻微碰一下焊件,再迅速将焊条提起2~4mm,引燃电弧后手腕放平,使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤,又不受焊件表面大小、形状的限制,所以它是焊接过程中主要采用的引弧方法。但这种引弧方法操作不易掌握,需提高熟练程度。
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