成都锦江区高压焊工培训学校

    焊缝的空间位置按焊缝的空间位置不同可分为：1、平焊：水平面的焊接。2、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接。3、横焊：垂直平面，水平方向上的焊接。4、仰焊：倒悬平面，水平方向上的焊接。坡口对接接头是应用最多的接头形式。当被焊工件较薄（板厚小于6毫米）时，在焊接接头处只要留有一定间隙就能保证焊透。当焊件厚度大于6毫米时，为了保证能焊透按板厚的不同，需要在接头处开处一定形状的坡口。对接接头常见的坡口形状。电焊（手工焊）有哪几种焊法？1、平焊或转动2、横焊或垂直固定3、立焊4、仰焊5、水平固定6、45°固定5、立焊（向下） ⊥：角焊缝（各种位置）。

    立焊用连弧焊成型比较好,电流比平焊的电流小10%,角度为70至75度左右.我们一般用锯齿形和月牙形运条方法,主要是自己自己适用就行.焊立缝的时候有时会有小裂缝是怎么回事?出现裂缝的原因可能是多方面的，可从以下几方面查找：1.材质是哪类，据此应选择匹配的焊接材料；2. 根据材料及接头形式，选择合适的焊接施工规范，必要时要通过试验确定焊接施工工艺参数，多道焊时还要注意控制层间温度；3. 根据经验，如此厚的两个件焊接，应该焊前进行预热。焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法，出现裂缝的原因:1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性。3.焊接方法和顺序不合理。4.层间温度控制不好。防止措施：1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。4.焊后消除残余应力。

     采用低氢型碱性焊条和焊剂。 3) 焊接淬硬性较强的低合金高强度钢时，采用奥氏体不锈钢焊条。 4) 焊前预热。 5) 后热 焊后立即将焊件的全部或（局部）进行加热和保温、缓冷的工艺措施叫后热。 6) 适当增加焊接电流，减慢焊接速度，可减慢热影响区冷却速度，防止形成淬硬组织。 3、 再热裂纹的产生原因与防止方法 焊后焊件在一定温度范围再次加热（消除应力热处理或其它加热过程 如多层焊时）而产生的裂纹，叫再热裂纹。防止再热裂纹的措施有：一、控制母材中铬、钼、钒等合金元素的含量；二、减少结构钢焊接残余应力；最后在焊接过程中采取减少焊接应力的工艺措施，如使用小直径焊条，小参数焊接，焊接时不摆动焊条等。 4、 层状撕裂的产生原因与防止方法 焊接时焊接构件中沿钢板轧层形成的阶梯状的裂纹叫层状撕裂。防止 层状撕裂的措施是严格控制钢材的含硫量，在与焊缝相连接的钢材表面预先堆焊几层低强度焊缝和采用强度级别较低的焊接材料。